西安理工大学高等技术学院_机电实训中心
2017年9月20日  1:08:33            
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车工实训教学计划

    

序号

项目

 

  

学时

授课

方法

1

安全文明教育

安全操作规程及文明生产

安全操作规程;文明生产

4

讲授

分配工位

根据班级人数分配工位

1

示范

分发工、量具

工、量具及摆放规范

1

实物示范

2

车床的基础知识

车床基础知识;车削三要素;车床及其代号、型号

熟悉车床结构及传动原理,掌握车床调速、进给调节及车削三要素;了解车床型号及含义

4

结合实物讲理论

3

刀具及量具的使用

游标卡尺的认识;千分尺的认识;车刀的种类及结构;车刀的几何角度;车刀材料、装夹及加工范围

准确掌握游标卡尺、千分尺的测量方法和姿势;熟悉车刀的种类、几何角度,并会安全装夹

6

实物

讲授

4

车床操作及粗车加工

手柄使用;滑板刻度认识及机床间隙的调整;机床的启动;平端面;倒角

熟练使用各手柄;认识滑板刻度;掌握机床间隙调整,并能熟练掌握平端面、倒角的加工方法

3.5

示范

 

平端面;倒角

2.5

训练

5

粗车

加工

粗车外圆、粗车台阶外圆

熟练掌握粗车外圆、粗车台阶外圆的加工方法,

0.5

示范

 

粗车外圆、粗车台阶外圆并控制长度

5.5

训练

6

精车

外圆

磨刀、半精车、精车外圆

熟练车刀几何角度的刃磨;掌握半精车、精车外圆的方法;

1

示范

 

刃磨、半精车、精车外圆,会确定加工余量,控制精度达到0.03mm以内

14

训练

7

切槽及切断

选择切刀、切削用量切槽

会选择切刀、选择切削用量;

1.5

示范

会切槽、切断工件

4.5

训练

8

孔加工

中心钻、麻花钻的认识

认识中心钻、麻花钻;掌握打中心孔、扩孔、镗孔的方法;会用光滑极限量规测量孔;认识内径百分表

1

示范

 

打中心孔、扩孔、镗孔练习

11

训练

9

锥度

车削

锥度的计算方法;锥度的车削方法介绍

掌握锥度的计算方法、尺寸及锥度控制,会根据锥度调整机床;锥度检查,会使用万能角度尺;会使用车床上常用的锥套

3

示范

 

车削内、外锥

18

训练

10

三角

螺纹

三角螺纹的有关理论知识;外三角螺纹的车削方法;套丝、切退刀槽技巧;

掌握三角螺纹的有关理论知识;熟练外三角螺纹的车削和套丝、切退刀槽技巧;会使用螺纹规检测螺纹

3

示范

三角螺纹的车削、套丝、切退刀槽

15

训练

11

顶尖的使用

一夹一顶及两顶尖车削的方法

一夹一顶及两顶尖车削练习

9

示范

训练

12

考试

总结

分组考试,对所学技能综合应用并加工出符合图纸要求的工件(按图加工)。总结及评定成绩

12

实操

总计课时

120

 

考核办法(初级工工件,图纸见附表21.尺寸精度0.03mm以内。 2.表面粗糙度3.2

   工件成绩70%;安全及文明生产10%;纪律10%;车工图纸工艺5%;实习报告、四周实训配套理论试题 5%

    

注:一周、二周、三周实训内容,四周实训内容的基础上缩短